【质量案例】淀粉软糖包装袋内结块问题看质量人化身侦探解开谜团

　　核心提示：淀粉软糖包装袋内结块问题，看质量人化身侦探解开谜团……（世界食品网-）

　　产品淀粉软糖背景糖果是以多种糖类（碳水化合物）为基本组成的，添加不同营养素，具有不一样物态、质构和香味，精美、耐保藏的有甜味的固体食品。根据工艺及主要的组成原材料的不同，糖果可分为硬质糖果、硬质夹心糖果、乳脂糖果、凝胶糖果、抛光糖果、胶基糖果、充气糖果及压片糖果等类别。在所有的类别中，凝胶糖果以其特有的质构与口感受到众多消费者的欢迎。凝胶糖果俗称软糖，是一类以不同凝胶剂为基本组成的糖果，性质柔嫩稠粘。而根据原料的不同，它又可以分成植物胶凝胶糖果、动物胶凝胶糖果及淀粉凝胶糖果。笔者所在企业为广东某私营企业，主要是做淀粉凝胶软糖的生产与销售，本企业通过ISO9000系列认证，全部的产品经过品管部检验后出厂。根据GB/T 23823 的说明，淀粉软糖是指用淀粉或变性淀粉制成的半透明、有咀嚼性的凝胶糖果。本文的质量上的问题便是由淀粉凝胶软糖引发的。本案例涉及的产品淀粉软糖的工艺流程为:混料→化糖→熬煮→调色→浇模→烘干→脱模→拌砂（拌油）→烘干→包装→入库质量事件在夏季的一次例行检查中，发现库存的成品中，有部分放置了三四个月的袋包装糖果出现结块现象，主要体现为：绵软、发粘，包装袋内的糖果颗粒相互粘连，形成块状物。某些包装甚至整个包装袋内的糖果都结成了一大块糖块。随后又接到客户投诉，描述的内容与企业内部发现的情况基本一致。其时公司内存货达数万箱，糖果结块问题给公司上下蒙上了一层浓重的阴影。调查分析笔者和品管部其他人一起被集中到分公司经理室共同分析问题，共商对策。我们的第一反应是怀疑可能是由于仓库的温度太高了和通风不足，致使糖粒熔化成块。经过集体讨论，根据厂方真实的情况，我们又提出了几个可能原因：1.糖果水分偏高；2.还原糖比例不合理；3.包装膜有问题，包装效果不好；4.环境条件不符合标准要求。包括烘房温度、库房环境、运输环境、临时储放点环境等。我们决定从这几方面着手考虑。我们第一步进行了的大抽检行动，以确定有哪些种类的糖果有问题，数量为多少。经过检查，我们得知，有一类产品的结块问题很严重，达到1/3左右。其它类别则基本在2%以内。接下来，我们对库房的温、湿度进行了测定，一楼库房的温度是27℃，三楼库房为29℃，湿度一般在46—51RH，略微偏高，这与我们怀疑的外因相关。糖果的水分和烘房紧密关联。我们继续调查，并设法做了烘房的热分布测试，发现半成品烘房有很多房间存在比较大的热分布不均匀现象。但是，抽调化验室水分检测记录却发现，糖果的水分并不高，某些结果甚至偏低，这就排除了烘房因素的可能性。采样、检测、报告结果，我们从头到尾仔仔细细看了一遍。发现负责检验的员工手脚伶俐，未曾发现可疑点。但是检查采样员时，我们终于发现了矛盾的症结点。采样员是新手，兼职负责采样。采样时在一个宽敞靠边的地方，从最上面一层拿了一袋糖果作为了样本。这样就造成了取样的不科学性。烘房的加热设备看来要维护升级了，但水分是否超标却已无证可据。看来只能从别的地方寻找原因。另外，考虑到如果包装膜的质量不好，气密性不够将导致糖果吸潮。我们找来了包装材料采购员，重新进行全方位检查，并联系了供货商，结果显示包装袋没问题。随后我们又观察并检测了产品的临时储放点的环境情况，未曾发现不符合标准要求的疑点。排除了各种情况，就剩下还原糖问题的可能性。我们调出了该类问题产品的还原糖检测记录，发现还原糖含量普遍超标10个百分点左右，最高的还原糖含量高达51%。据悉，化验员对结果是曾经向生产经理报告了的，到了高级管理层后却不知为何不了了之。接下来我们调查还原糖严重偏高的原因。带着这样的疑虑，我们走访了车间现场。经过深入细致的调查，我们终于察觉缺陷出现在废糖身上。由于种种原因，该类糖果的历史废糖较多。在回收再利用的过程中，从车间主任到工人都未根据相关要求添加废糖，而是随意添加，而且这部分废糖是独立于配方之外的。于是，我们断定是由于车间未根据相关要求添加废糖，从而造成了严重的质量上的问题。整改措施综合整体调查情况，公司经过研究，出台了新的措施：1.规定各类废糖的添加比例，且在添加前必须先测定还原糖含量，计入总的还原糖含量中。2.增设混料、化糖工序为QC点。3.制定相应表格，对各车间废糖的回收、利用进行归总，由车间人员填写，品管监督并签字后有效。4.在仓库增设抽湿机，增加气孔数量。5.更换、升级、维护烘房部分设备。6.补充完善不合格品的报告、处理程序，并增撰相应的操作文件。7.修改《员工奖惩条例》；强化新员工的培训。增设相应的表格，内容有全部培训内容（最基本的技能）、已培训内容、未培训内容、培训结果等等，由受培训者签名后保存备查，作为人事部门绩效考核的一部分。经过执行一系列的整改措施后，在其后的整个夏、秋季节中，由品管部的抽查结果为，所有的糖果都处于相对来说比较稳定的状态中。庆幸的是，总部也没有再接到关于糖果结块的质量投诉。工作体会现在想起来，我觉得“细节决定成败”这句话真是至理名言。很多问题的关键都隐藏在细节之中，只要用心观察，你会得到很多前所未有的感受。这是我在这次事件调查中感触最深的一点。其次，对新进厂的人一定要多培训，多教导，多观察。很多公司可能都会存在或多或少的忽视新员工的现象。只有尽快地让新员工熟识所担任的工作，才能更好地控制质量，提升公司的竞争力。

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